總部位于德國辛斯海姆（Sinsheim）的Fischer GmbH & Co KG致力于生產(chǎn)汽車(chē)行業(yè)和電氣工程行業(yè)所使用的接頭和電子設備外殼。公司生產(chǎn)部主管Erich Fischer擁有多年行業(yè)經(jīng)驗，很了解注塑成型過(guò)程中所面臨的挑戰。在過(guò)去10年中，通過(guò)kistler集團的傳感器和系統進(jìn)行模腔壓力監測，為Erich的檢查工作提供了可靠的依據。

公司輪班主管Martin Weinzettel是一名合格的塑料與橡膠技術(shù)行業(yè)專(zhuān)家，他和Erich一樣，對注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題決不妥協(xié)，因為他們明白，任何缺陷都會(huì )在本公司運營(yíng)過(guò)程中造成組件裝配問(wèn)題，或者導致從公司訂購數百萬(wàn)產(chǎn)品的原始設備制造商和1級供應商提出投訴。Fischer公司將模具未充分充填（也叫“欠注”）作為判斷注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量的主要標準。幾年前，為解決欠注問(wèn)題，Fischer公司專(zhuān)門(mén)引進(jìn)了基于模腔壓力的新型工藝監測技術(shù)，確保注塑成型制品符合質(zhì)量標準：“我們現在可以防止成本出現螺旋式攀升，這要歸功于模腔壓力監測技術(shù)。”

統一部署傳感器和系統

 Fischer公司目前已上線(xiàn)60套工藝監測系統。300多套模具安裝了模腔壓力傳感器。“我們基本上給所有的新模具都配備了kistler傳感器，”Martin強調，“還改造了很多舊模具。”此外，Fischer公司還安裝了kistlerCoMo注塑監測系統（2869A/B型），用于監測壓力曲線(xiàn)。這些系統都是采用yong久性安裝并聯(lián)網(wǎng)，以確保集中保存生產(chǎn)參數，方便更換模具時(shí)查閱相關(guān)數據。其好處是，處理數據更簡(jiǎn)便，準備時(shí)間更短。

但是，質(zhì)量監控并非是模腔壓力測量給Fischer公司帶來(lái)的wei一好處。“在進(jìn)行新模具試驗過(guò)程中，測量模腔壓力還有助于工藝的啟動(dòng)和優(yōu)化。通過(guò)多腔模具上的工藝監測系統，我們可以一眼判斷熱流道是否平衡。后來(lái)，我們甚至可以通過(guò)觀(guān)察模腔壓力曲線(xiàn)發(fā)現機器故障和磨損跡象，”Martin說(shuō)。

聯(lián)網(wǎng)幫助節約寶貴時(shí)間

 Fischer公司多數機型都已聯(lián)網(wǎng)，并且很多機器裝有相同的設備，包括控制設備和自動(dòng)化設備。“kistler的工藝監測技術(shù)幫助我們實(shí)現了無(wú)障礙模具互換，由此節省了寶貴的時(shí)間，”Erich說(shuō)。Martin也同意Erich的觀(guān)點(diǎn)：“壓力曲線(xiàn)很清晰地顯示熱流道是否平衡。”Erich和Martin指的是新自動(dòng)化熱流道平衡系統MultiFlow——kistler開(kāi)發(fā)的工藝監測系統的可選模塊。MultiFlow通過(guò)針對性地控制每個(gè)熱流道熱嘴的溫度，使多腔模具內的模腔充填實(shí)現同步。Martin表示，“這一理念向我們提供了在將來(lái)取代手動(dòng)調節熱流道平衡和反復調節實(shí)現熱流道再平衡的不錯選擇。”

Fischer公司依賴(lài)kistler的模腔壓力監測技術(shù)控制注塑成型工藝。

欠注大幅減少

模腔壓力監測幫助Fischer公司避免了投訴引發(fā)的螺旋式成本上漲。“在機器、模具、熱流道和材料都沒(méi)問(wèn)題的情況下，模腔壓力監測是提高質(zhì)量、避免投訴的的工具。” Martin后表示，“自從采用kistler系統后，欠注情況大幅減少了。”

Fischer公司利用模腔壓力監測技術(shù)確保其技術(shù)性產(chǎn)品的質(zhì)量。