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kistler推出了版ComoNeo工藝監測系統。經(jīng)過(guò)軟件升級，ComoNeo 2.1現在還可用于優(yōu)化多組件和RTM工藝。
kistler塑料部戰略業(yè)務(wù)領(lǐng)域主管Robert Vaculik表示：“ComoNeo 2.1進(jìn)行軟件升級后，作為一套經(jīng)過(guò)測試和檢驗的工藝監測系統，其應用范圍更加廣泛。這是我們針對日益復雜的塑料加工工藝提出的控制解決方案，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量也降低了生產(chǎn)成本。”
ComoNeo 2.1工藝監測系統顯示并評估模腔壓力。
許多塑料制品實(shí)際是由兩個(gè)或多個(gè)組件組合而成的，汽車(chē)行業(yè)尤其如此。這意味著(zhù)我們需要對模具和加工工藝進(jìn)行優(yōu)化和監測。當前面臨的挑戰是：要想評估典型的模腔壓力曲線(xiàn)，視生產(chǎn)的組件不同，分別捕獲并評估兩個(gè)或多個(gè)組件的模腔壓力。借助ComoNeo 2.1，用戶(hù)可以同時(shí)監測4個(gè)使用不同注模技術(shù)的組件。
在輕量化結構設計中，尤其在汽車(chē)制造和航空技術(shù)領(lǐng)域，我們越來(lái)越多地采用加工長(cháng)纖維復合材料的RTM工藝。為解決這一需求，kistler推出了RTM傳感器，加上ComoNeo 2.1的擴展功能，為質(zhì)保和工藝優(yōu)化提供了基礎。
得益于RTM工藝傳感器技術(shù)過(guò)程監測，用戶(hù)可以在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量缺陷，從而不良制品。
ComoNeo的智能功能滿(mǎn)足了注塑成型工藝的數字化要求。ComoNeo采集的參數提供透明的、可復現的結果和整體過(guò)程分析。采集的所有數據都集中保存在ComoDataCenter中，以供進(jìn)一步分析。ComoDataCenter還可通過(guò)與制造執行系統（MES）等多個(gè)系統聯(lián)網(wǎng)分享數據。
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